上半年钢铁企业设备管理工作小结
来源:才华咖 本文已影响2.67W人
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上半年,在完成了大量设备基础管理工作的同时,加强了制度落实和考核,促进了岗检、专检、巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。并通过推行预知性和计划性设备定修,扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。同时,tnpm管理工作也得到了快速推进,完成了培训和作业指导书的编写,并选定主要区域开展试点,成效显著,在集团公司检查评比中获得了第三名的好成绩。4月份,我厂还把机修车间合二为一,并成立了副科级单位——机械设备点检站,形成了“阵容强大”的专业化设备点检队伍,提高了设备维修的整体实力。
随着生产节奏的加快和设备产能的发挥,针对大型化装备条件下的设备管理特点,我厂不断积累经验、探索方法、消除弊端,初步形成了“一个目标、三个体系”的设备管理构架。一个目标:即,以设备的“稳定、高效”运行为重心,不断创新设备管理模式,努力追求“人与机”的和谐统一,最终实现“设备效益最大化”。三个体系:即,以“点检”为中心的闭环设备管理保障体系;以计划检修与点检定修有机结合的`设备维修体系;以星级设备管理为模式的设备管理评价体系。通过“三个体系”,厂部与生产、维修车间,形成了一个有指令、有执行、有监督、有反馈、有改进的“闭环”,保证了设备的“稳定、高效”运行。目前,转炉作业率达到了64.2%;连铸机作业率达到了92.3%;轧机作业率达到了72.1%,均比去年12月份有了大幅度提升。
上半年,还完成了遗留设备安装调试和部分设备改造工作。3月份,铁水脱硫系统正式投用,vd炉成功热试并开始性能测试;5月份,精整区遗留设备机械部分全部安装完成,6月底,随着冷矫直机的投用,该区所有设备全部进入了生产、调试阶段;目前,煤气回收系统也正在施工,预计7月底投用。我们还根据生产需要,对滚切剪加工槽成功改造,解决了卡板问题;对收集台进行改造,解决了“钢板碰撞”问题;对钢板入库电磁吊进行改造,提高了钢板入库速度;并相继对炼钢污泥处理系统、冷床立柱和圆盘剪溜槽等部分区域和设备成功进行了改造。
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